一、、润滑油的作用：：
1.在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,镌汰制冷剂在压缩历程中由高压侧向低压侧的走漏。。。
2.冷却被压缩的制冷剂?,油被喷入压缩机内?,吸收制冷剂气体在压缩历程中爆发的热量?,降低排气温度。。。
3.在轴承以及螺杆间形成油膜用以支持转子?,并起润滑作用。。。
4.转达压差实力?,驱动容量调理系统?,经由压缩机的加卸载电磁阀的行动?,调理容调滑块的位置?,实现压缩机容量调理控制。。。
5.降低运转噪音
说明：：
压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之要害，一般润滑油的问题有：：
１）异物混入，致润滑油污染，壅闭机油过滤器。。。
２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功效。。。
３）系统水份污染、、酸化、、侵蚀电机。。。
二、、压缩机冷冻油检测和替换：：
?关于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和替换周期与其生产制程的工艺控制有关。。。若是系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的清洁度控制较量好，那么
相对而言进入压缩机的污染物就较量少，检测和保养周期就可以相对加长。。。
1.主要监测指标：：
1）PH值指标：：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应按期检查润滑油之酸度是否及格。。。一般润滑油酸度低于PH6以下即须替换。。。
若无法检查酸度则应按期替换系统之干燥过滤器，使系统干燥度坚持在正常状态下。。。?
2）污染度指标：：若是100ml的冷冻油中污染物凌驾5mg，建议替换冷冻油。。。
3）含水量：：凌驾100ppm，需要替换冷冻油。。。?
2.替换周期：：?
一般每运转10000小时须检查或替换一次润滑油，且第一次运转后，2500
小时建议替换一次润滑油并洗濯机油过滤器。。。
因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。。。以是2500小时(?或3个月?)应替换一次润滑油，此后依系统清洁度状态准时替换，若系统清洁度佳，可每10000小时(?或每年?)替换一次。。。压缩机排气温度若恒久维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，需按期（每 2个月）检查润滑油化学特征，缺乏格时即替换。。。若无法按期检查则可依以下建议表执行。。。
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? 说明：：运转时代系以天天运转16小时盘算
三、、冷冻油替换操作要领：：
1.替换冷冻油不做内部整理：：
?压缩机做泵集行动，将系统冷媒接纳到冷凝器侧（注重泵集行动最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒扫除，保存些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀倾轧。。。?
2.替换冷冻油并作内部整理：：
放油的行动如前所述，冷冻油扫除清洁且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器讨论和清结孔法兰（或油位开关法兰）后，将压缩机油槽内的污染物去除清洁，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、、污染物等吹除，或替换新的机油过滤器，注重换新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏；机油过滤器讨论内衬垫一定要换新，防止内漏；其他法兰衬垫也建议更新。。。
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四、、注重事项：：
1.差别牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。。。
2.若是替换差别牌号的冷冻油，注重要将系统内剩余的原冷冻油扫除掉。。。
3.有些油品因有吸湿的特征，以是不要将冷冻油恒久袒露在空气中。。。装置时尽可能缩短袒露的时间，并做好抽真空操作。。。?
4.若是系统爆发过压缩机电机销毁故障，替换新机时要特殊注重将系统剩余的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议替换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。。。以后运转一个月左右再次检测或替换一次冷冻油。。。
5.若是系统曾爆发过进水的事故，要特殊注重将水分去除清洁，除替换冷冻油外，要特殊注重检测油品的酸度，并实时替换新油和干燥过滤器。。。
五、、保养规范手册：：
